河北压滤机|河北ag游戏制造有限公司 河北压滤机|河北ag游戏制造有限公司 /images/logo.jpg 河北ag游戏制造有限公司是河北省汇泉集团骨干企业,是压滤机专业生产厂家,公司始建于一九八四年,拥有从德国引进的中国首台数控加工中心、大型龙门刨、6米新型龙门镗铣床、四柱、六柱大型液压机等精良的设备,具有质量管理体系,2001年通过ISO9002国际质量体系认证。热忱欢迎新老用户蓓临参观指导,洽谈业务。电话:0318-3764111 www.hbzhenghang.com zh-cn 河北压滤机|河北ag游戏制造有限公司 Rss Generator By www.hbzhenghang.com <![CDATA[快速隔膜压滤机应用中的故障分析]]> /news_42.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 1 快速隔膜压滤机的特点
(1)多端口进料: 进料速度快而均匀, 过滤周期短, 生产效率高, 减小了滤板内部发生差压的可能性, 延长了滤板使用寿命。
(2)多缸压紧: 滤板受力均匀合理, 密封性好, 不喷料。
(3)隔膜压榨: 二次压榨脱水, 滤饼含水率低, 成饼良好; 过滤周期缩短, 整机处理效率提高。
(4)分组拉开: 滤板分组卸料, 速度快, 作业时间短, 生产效率高。
(5)振动卸料: 解除了人工捅料的繁重劳动。
(6)自动化控制: 采用独有的监控装置, 实现了全程自动化。 (7)优化设计: 占地少, 功耗小, 噪音低。 (8)人性化设计: 具有可靠的安全保护装置,操作便捷。

2 快速隔膜压滤机系统的构成
快速隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。 机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成; 过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上, 在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布, 形成一个个滤室; 滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成; 压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成; 卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成; 液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等; 电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。

3 快速隔膜压滤机的工作原理 压滤机先通过驱动机构、链轮链条传动将滤板合拢, 过滤料浆在泵的作用下, 通过管道分别从固定压板中端、入料滤板和活动压板上端入料孔进入滤室, 在压力作用下, 排出液体, 固体颗粒则被滤布截留在腔室中。当滤饼形成后, 在压榨滤板与隔膜之间通入016 ~018MPa 的压缩空气, 使隔膜产生向滤饼方向挤压的弹性变形进行二次脱水。为防止入料管道中未过滤的料浆随滤饼进入输送系统, 再向管道中通入016~018MPa的压缩空气, 使未过滤的料浆返回到料浆沉淀池中。滤饼脱水完成后, 压紧油缸活塞杆缩回, 通过拉开机构中的液压马达带动链轮、链条移动,使所有滤板分三次拉开卸料。滤饼卸除后, 采用压力为013~015MPa的清水喷洗滤布。

4 应用过程中的故障分析及解决措施
液压站故障
(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施: 一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端, 点动柱塞泵, 如无油或少油, 则倒换电机的任意两根线, 以使泵的旋转方向正确; 二是检查泵的轴承, 拆开泵体, 如果发现轴承散架或粘连, 则将其更换。
(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段安全卸压阀设定太低, 如果液压管路接口漏油, 则更换密封圈; 如果压力表显示的高压段安全卸压阀压力不在规定范围,则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏, 需及时更换。
(3)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站是否排气, 如果没有, 则及时排气; 二是检查液压站和油缸的管路接口, 看液压系统是否泄漏, 如果漏油, 则更换密封圈; 三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏, 有损坏时要及时进行修理或更换; 四是检查双级阀高压段的压力设定值, 如果太低或阀已损坏, 应依照液压连接图重新设定或修理阀门; 五是检查高压段的安全卸压设定值, 如果太低, 应依照液压连接图重新设定; 六是查看电磁阀是否损坏, 如有必要应予以更换; 七是由于整套滤板太短, 缺少滤板时, 应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。
(4)液压泵不能供油。第一可能是液压站油箱的油位太低, 应加到规定油位; 第二可能是液压泵的入口连接密封不紧, 应增紧密封装置; 第三可能是活塞泵的活塞已损坏, 需更换活塞。
(5)液压泵的供油量不足。
一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;
二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;
三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;
四是泵已经磨损, 需更换泵;
五是液压站的安全卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定安全卸压阀。

拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有: ①光幕无信号: 检查是否有人在检修压滤机或线路是否断开, 如果有, 撤离人员或连接线路; ②驱动马达损坏: 检查马达是否磨损严重或内部油路被打通, 如果是, 则更换马达; ③限位开关损坏: 检查拉板上一个动作的限位开关是否亮, 如不亮,则更换限位开关; ④执行拉板动作的电磁换向阀损坏: 拆除液压阀上的电源头, 开启液压泵, 使液压阀吸合, 如不拉板, 则更换液压阀; ⑤电磁换向阀线圈损坏: 如在通电情况下液压阀正常,则说明线圈损坏, 需更换线圈。
(2)滤板不能移动到正确位置。原因有: ①滤板悬挂机构导轨太脏, 应清理导轨; ②拉板链条太松或太紧, 一般以用手下压后链条下垂不超过2cm为准; ③拉板机构缺乏润滑, 应加润滑油; ④液压系统压力不够, 应调到规定压力。

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<![CDATA[板框压滤机过滤介质的选用]]> /news_41.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 一、概述
过滤介质是压滤机工作的心脏。过滤介质与压滤机和悬浮液的过滤机理是否匹配,直接影响到压滤机的正常使用和工作效率。因此,选配合适的过滤介质是压滤机使用技术的核心。尽管各过滤介质生产商对所生产的过滤介质的性能和选择方法提供了大量的技术信息,但是压滤机所用过滤介质的选择还是要靠对物料过滤工艺长期的经验积累和过滤实验来确定。为此景津集团建立了国际先进水平的过滤分离实验室,在为全球几十万家客商服务的同时,对过滤介质的选择积累了丰富的经验和大量的实验数据,可为固一液分离用户提供完善的选型服务。

二、适合板框压滤机选用的过滤介质
板框压滤机选用的过滤介质一般为滤布,也有选用纸板或滤纸(棉饼过滤机和板框式滤油机)做过滤介质的。适合压滤机使用的滤布按材质分,以合成纤维为最多;按结构分,以机织物和纤维毡、纸板、滤纸为主。对织物和非织造滤布各种文献都有大量的介绍,各生产商对滤布都有详尽的说明。下面重点介绍一种适合压滤机使用的滤布“高温定型(砑光)滤布”。经高温定型(砑光)处理后的滤布,纱线间的孔形状由正喇叭口状变为倒喇叭口状。 未定型滤滤布在过滤时固体颗粒(细小颗粒)容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道,不能形成好的架桥孔隙,影响过滤效果。滤饼和滤布黏结.影响滤饼的脱落和滤布的水洗再生。经高温定型后的滤布,表面光滑、孔径结构稳定、不易变形;喇叭口形成漏斗状,固体颗粒不会被卡堵;能形成很好的架桥滤层;过滤精度更高、滤饼脱落容易、滤布容易清洗再生、并提高了滤板间的密封性、减少了滤板间的毛细渗漏,更适应会自动压滤机的操作。表面高温定型技术对处理效果最佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形,但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高,非常容易破损。因此,滤布制造商就生产了一种单复丝滤布,克服单丝滤布的弱点。用单丝滤布做截留层,用复丝滤布做支撑层。用这种处理技术生产的滤布,非常适应压滤机对滤布的使用要求。

三、板框压滤机滤布的选配原则和方法
(1)要根据物料的化学和物理性质,选择滤布的材质。各滤布供应商都尽可能提供详尽的技术资料,可参照选择。
(2)根据过滤精度的要求选择滤布的通透性(最大截留粒径)。可参照滤布供应商提供的 最大截留粒径等技术参数进行初选。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用,但初始时的过滤精度也不是越高越好,要考虑过滤精度能达到最低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后,滤布的截留作用就很小了,真正起精过滤作用的足“滤层”,形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。
(3)滤饼的剥离性能。选择滤布时要特别注意滤饼的剥离性能。滤布表面光滑平整,滤饼剥离迅速、彻底过滤操作时间短,效率就高。滤饼粘连在滤布上不易剥离,就会延长压滤机的操作时间,降低工作效率。如要更换滤布,时间就会更长。现在普遍应用的厢式压滤机,滤布更换都比较麻烦。选择单丝滤布比长复丝和短纤维滤布卸饼性能要好,选择缎纹织比平纹织滤布卸饼性能要好。
(4)滤布的再生性能。选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤,减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80%以上。
(5)物料的过滤实验。压滤机的使用技术就是一种实验技术。在滤布初步选型后对原物料(不改变物料性质和工艺条件)进行过滤实验是非常重要的。对物料过滤进行小样实验.考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能、再生性能等

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<![CDATA[手动板框压滤机日常使用注意事项解说]]> /news_40.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 板框压滤机的日常保养工作有以下注意事项:

(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。

(3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

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<![CDATA[压滤机在环保行业中的重要作用]]> /news_39.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 首先我们来介绍一下滤布对 压滤机 的初始过滤精度有很重要的影响,不过,初始的过滤精度也不是越高越好。因为,压滤机经过一段时间构成滤层后,滤布的截留效果就很小了,真正起到过滤效果的是 " 滤层 " ,构成好的 " 滤层 " 也是压滤机运用技能的关键。材料性质,通过材料的化学性质和物理性质,挑选合适的滤布原料,通常正规的 压滤设备 厂都会一共非常详细的技能资料,用户可以通过资料来挑选。再生功能,挑选滤布时,最好选择再生功能比较好的滤布,这种滤布可以直接在压滤机上进行洗刷,还可以减少滤布的更换次数,而且更换的经过简单处理之后,过滤功率恢复的几率达到80% 以上。

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<![CDATA[板框压滤机滤布渗透力下降如何处理]]> /news_38.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 对于经常操作 板框压滤机 的工作人员来说,或多或少都会遇到很多意想不到的问题和事情,这些问题一旦得不到及时的解决,很可能会影响板框压滤机的正常工作。最明显的特征就是,当板框压滤机的滤布过滤时间有四个月左右时,滤布的渗透力就发生明显的下降。

以下三点能解决渗透力问题:

第一、清洗要经常进行清洗,这样才能保证板框压滤机的正常工作效率,虽说板框压滤机本身带有每周进行循环卸除滤饼的功能,但是因为滤布是长时间和过滤液接触的,而且它们的工作环境是强压力的,所以就会出现固体附着在滤布上的情况。

第二、加工方式

滤布通过紧密加工方式编制而成,它让滤布具有一定的结构,当滤布深入到固体颗粒中的时候就不容易排出来。一旦这些颗粒越积越多的话,滤布的过滤孔径就会出现堵塞,滤布的过滤速度自然也就慢慢降低,最终使得设备的工作效率降低。

第三、了解性质清洗的时候还要知道过滤液的相关性质。当过滤液是碱性的时候,可以选择弱碱性的水进行浸泡,浸泡一天左右的时间,再轻轻揉搓几次,晾干就可以了。

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<![CDATA[压滤机停机后放着就可以了吗?]]> /news_37.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 压滤机停机后放着就可以了吗,其实没有这么简单,正航提醒,停机后还要做好以下的后续操作,才能确保设备下一次的正常使用。
1、当压滤机设备停止运行的时候,最基本的工作就是确定设备中不在有过滤液,意思就是指设备中不能残次任何的过滤液,因为静止状态的过滤液,在设备中慢慢的风干,沉积下来,会形成一个一个的坚硬固体,这样不仅阻塞设备的重要部分,而且可能会让压滤机下次重启时,不能正常的工作,严重的话造成压滤机炸裂。因此必须将所用的过滤液从设备中清洗出来,防止它们在设备中风干或者发生化学变化。

2、压滤机的滤布一旦使用过后就一定必须保存滤布的湿润状态,因为现在一旦滤布和压滤机配合使用过,过滤液和设备强大的压力,都能让滤布发生微妙的变化,这样的滤布就没能再经受得住干燥考验了。因为滤布过干就会造成滤布纤维的缩小,这样滤布在拦截固体颗粒的质量上都会严重的改变,就会严重的影响压滤机的工作质量,也会让滤布更加的容易破损,所以停机后还要做好滤布的保护工作。

3、压滤机设备停止运行后一定要防止液压站进入水,不然会引起油的变质腐败,所以在停机后要做好液压站的密封保护工作。

停机工作不可马虎,直接影响着设备的使用寿命和下一次的工作效率,大家不能忽视后续的操作,对停机后的操作要给予和维护保养同等的重视。

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<![CDATA[厢式压滤机的工序基准和装配基准]]> /news_34.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 工艺基准。在压滤机零件加工、测量和装配过程中所使用的基准称为工艺基准。可分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。
① 定位基准。定位基准是指零件在加工过程中,用于确定零件在机床或夹具上的位置的基准。它是零件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。如图1-5所示,精车齿轮的大外圆时,为了保证它们对孔轴线A 的圆跳动要求,零件以精加工后的孔定位安装在锥度心轴上,孔的轴线A 为定位基准。定位基准可分为粗基准和精基准。用作定位基准的表面,如果是没有经过切削加工的毛坯面,称为粗基准;如果是经过切削加工的表面,则称为精基准。
② 测量基准。厢式压滤机测量基准是指测量已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准,主要用于零件的检验。
③ 工序基准。工序基准是指用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
④ 装配基准。压滤机装配基准是指机器装配时用以确定零件或部件在机器中正确位置的基准。

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<![CDATA[压滤机在现代工业生产中的高效运用]]> /news_33.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 工业用水的妥善处理,是保证工业生产顺利进行及提高产品质量的关键。但是随着水资源污染问题的日益突出,水源过滤就成为现代工业生产中必备的工序。过滤作为时下应用非常广泛的一种技术,凡事需要控制水质以及防污染的工业,如制药工业、食品工业、纺织工业、造纸工业等,都是压滤机适用的领域。
现代工业种类非常复杂,几乎所有的工业在生产过程中都需要用水,例如发生蒸汽的锅炉需要用水,造纸、纺织、印染、食品加工等都离不了水,而且每种工业对于所用的水质都有一定的要求,如果水质不能符合要求,那么就会造成产品质量不合格、成本增加、机械损耗加大等不良后果。虽然我国幅员辽阔,但是目前不得不面对的一个问题就是水资源污染严重,工业生产过程中会需要用到大量的水资源,但是不经过压滤机处理的水中含有大量的泥沙、微生物、有机物、颗粒物等杂质,使用这样含有诸多杂质的水质会严重影响工业生产效率以及质量。
随着科学技术的不断发展,压滤机的应运而生,使得污水处理作业效率得以明显提高。压滤机作为时下使用率最高的污水处理设备,其独特的污泥脱水设计方式,能够高效过滤水中杂质,并且操作简单,可靠性高、安全性好,是时下诸多工业生产中不可或缺的设备!

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<![CDATA[压滤机设备安装与移交]]> /news_32.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 在板框过滤机设备运送至企业后,就要对其进行安装、调试,并做好最终验收工作。
1.验收移交程序
⑴经验查验收、安装调试
⑵做出安装调试记录
⑶共同鉴定和有关人员签证
⑷移交设备管理部门进行设备编号、建立台账及档案
⑸财务部门办理转入固定资产手续
⑹交付生产使用
上海大张厂家表示设备经大修理或技术改造后,也要办理验收交接手续。有关技术文件、图纸资料和交接凭证记录应存入设备档案。
一、设备开箱验收
新设备入厂后,由设备工具处和使用单位共同参加开箱检查,其内容为:整机是否完好,随机附件、技术文件是否与装箱单相符。检查完毕,填写设备开箱检查验收单,同时移交使用单位保管。检查验收发现的有关问题由设备工具处协调解决。
二、设备安装
板框过滤机设备安装工作由设备工具处负责组织实施。其中,基础施工由基建处实施。使用单位有能力安装的由单位自装;无能力安装的,由设备工具处组织操作人员安装完成。
三、设备移交
压滤机设备安装完工后,由设备工具处会同使用单位、基建处、安技环保处及有关安装施工单位按标准进行验收试车,并移交随机附件、工具。验收合格后,有关部门、单位签字并填写移交生产验收单,交付生产使用,同时,在设备工具处登记、编号;在财务处、成本处入账。结算全部费用列入固定资产管理。

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<![CDATA[压滤机机械加工工艺过程的组成]]> /news_31.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 压滤机机械加工工艺过程是由一个或若干个顺次排列的工序组成。每一个工序可分为一个或若干个工步、走刀、安装和工位等。
(1)工序。带式过滤机工序是指一个或一组操作者,在一个工作地点或一台机床上,对同一个或同时对几个零件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。判断一系列的加工内容是否属于同一个工序,关键在于这些加工内容是否在同一个工作地点对同一个工件连续地被完成。只要操作者、工作地点或机床、加工对象三者之一变动或者加工不是连续完成,就不是一道工序。同一零件、同样的加工内容也可以安排在不同的工序中完成。
工序是机械加工工艺过程的基本组成部分,也是确定工时定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验等的基本单元。
(2)工步。多袋式过滤器工步是指在同一个工序中,当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。当构成工步的任一因素改变后,即成为新的工步。一个工序可以只包括一个工步,也可以包括几个工步。在机械加工中,有时会出现用几把不同的刀具同时加工一个零件的几个表面的工步,称为复合工步。例如,为提高生产效率,在铣床用组合铣刀铣平面的情况,就可视为一个复合工步。

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<![CDATA[压滤机工艺过程的划分原因]]> /news_30.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 ① 保证板框过滤机加工质量的需要。零件在粗加工时,由于要切除掉大量金属,因而会产生较大的切削力和切削热,同时也需要较大的夹紧力,在这些力和热的作用下,零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布,也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工,就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后,粗加工造成的误差,通过半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面质量,保证了零件的加工要求。
② 合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求采用功率大,刚性好,生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备,划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点,避免以粗干精,做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率,而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。
③ 及时发现板框过滤机毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被发现,便于及时修补或决定是否报废,以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。
④ 便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段,如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理,半精加工后进行淬火处理,精加工后进行低温回火和冰冷处理,最后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。

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<![CDATA[压滤机的保养和维护]]> /news_29.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 压滤机是一种常见的固液分离设备,需要严格按照操作制度进行。一旦压滤机操作失误,就易出现各种故障,严重影响压滤机设备的使用效果及过滤效果。所以,做好板框式压滤机日常保养和维护很重要。
一、压滤机的维护与保养:
(1)仔细检查下各个连接处是否牢固,各部件使用是否良好,如发现异常一定要及时通知维修人员进行检修。
(2)若长期不使用,应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。
(3)拆卸模块必须断开电源。
(4)对轴承、活塞杆零件进行检查,使各配件保持清洁,润滑性能良好,以确保活动部位灵活。
(5)对电控系统进行绝缘性,可靠性试验,如发现异常,要及时修理或者更换电气元件。
(6)压紧前,对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损,使其平整完好,以保证过滤效果。
二、液压站的维护与保养:
(1)每次加油时需要经滤清器。
(2)停机1个小时的设备,需要先对泵空载运转分钟再起动执行机构工作。
(3)经常检查管接头及螺钉等易损件。
(4)油箱内的液压油,若发现液压油已乳化时,应及时更换。
(5)液压设备大修时,一般不允许拆开泵、阀等主要液压元件,确认后,才能更换。

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<![CDATA[如何对停止工作后的压滤机进行检修]]> /news_28.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 每逢节假日,很多行业的压滤设备也要停止工作。为了让压滤机在日后工作中有更好的工作状态,节假日也要对压滤机设备进行保养检修,以确保安全无恙的正常工作。那压滤机如何检修呢?步骤有哪些?
一、更换液压油:
建议压滤设备中所有的液压油都要重新更换一次,且要把油箱清理干净。由于长时间工作,液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在邮箱中沉积下来,因此,为了下次能够正常使用,我们需要把液压油统统的更换掉。
二、滤板把手检修:
由于压滤机长时间工作,滤板把手的操作很多,易造成磨损和出现错误,所以,我们需要把滤板一块一块的从压滤机上取出来,认真仔细检查下滤板把手,一旦发现异常,就需要马上修复。一旦发现把手磨损比较严重,建议更换新的把手。
三、滤板:
压滤机设备工作中,常会把滤板反复来回移动,且还会受到一个极大的压力,易造成滤板断裂或者滤板把手错误等。因此,建议大家要停止压滤机工作,好好检查下滤板是否清洗干净,滤板是否有裂丝等,一旦出现异常,建议及时检修和更换,以免严重影响压滤机的正常工作。

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<![CDATA[隔膜压滤机在造纸行业安全可靠是首选]]> /news_27.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 近年来,随着造纸行业的不断发展,俨然已成为我国的基础工业之一,在整个国民经济中占有重要的地位。同时,造纸行业也是隔膜压滤机类负载的大户,而且该类负载的运行时间都是连续的,各个厂家是根据实际的工作情况,使隔膜压滤机在造纸行业的应用而为企业带来极大的经济效益。
隔膜压滤机在造纸行业安全可靠是首选。隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。隔膜压滤机具有压榨压力高,耐腐蚀性能好等特征,同时维修方便、安全、可靠是造纸行业的首选!
中国造纸工业有效生产能力自1990年以来,特别是自1995年以来一直在持续增长。近年来,尤其是2012年以来,生产量增幅较大的主要品种有新闻纸、轻量涂布纸、铜版纸、涂布白纸板、箱纸板、瓦楞原纸等。据统计,自从2000年以来,全球生产的大型造纸机有1/2都安装在中国。目前,高档纸机在国内市场的占有率为33%,而且基本上以国际造纸机械巨头如VOITH、METSO、ANDRITZ等为主。
面对中国造纸工业庞大的市场需求,隔膜压滤机在造纸行业的运用解决了当下的燃眉之急,正因为隔膜压滤机在造纸行业安全可靠,于是,成为了当下最为关注和认可的产品。

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<![CDATA[隔膜压滤机的第一次体检需要注意哪些方面]]> /news_26.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-23 当隔膜压滤机从压滤机厂家买回后,安装完毕后,在机器运用一个月之后我们需要对其进行检查。这是一个相当重要的,直接影响着我隔膜压滤机在日后的运行情况和使用期限的一项工作,希望通过下面的介绍大家都能够重视起来。
1、对液压站的检查,包括液压液体的含量,液压站的液体压力系数。这是因为液压站是隔膜压滤机的重要动力部分,它的是否正常工作,关系到隔膜压滤机过滤室的压力,其更为重要的就是维持滤室的恒压情况。
2、所有的污泥的浆泵主要是否有漏泥现象发生还有就是这些污泥泵的轴承以及盘根的密封。一般是在半个月就需要检查一下。
3、空气压缩机以及调速电机的观油窗需要检查,新设备在购买时已加好润滑油,一般是在一个月的时间内再继续检查一下。
4、通过检查气孔的阀门启动来检查控制这些气体方面的内容,还有就是减压阀的检查。
5、对滤板的检查,厢式隔膜压滤机的滤板初期,就可以看出滤板的好坏,检查滤板的氧化情况;滤板在长期被水侵蚀的情况下,滤板的含水状况,和被水侵蚀的深度。
6、对于使用一个月隔膜压滤机的滤布,我们也要检查一下,主要查看它的过滤情况,是否有损坏,过滤流量是否正常。
7、对隔膜压滤机电机和电路也要查看一下。查看一下是否因为电流过大,线路有所烧毁;活动的部分是否有擦线,磨损的地方,防止老鼠等动物的损毁。
这就是压滤机使用期后的一个检查需要注意的地方。不知道您有没有掌握多少呢?对于以上介绍的七点,大家在使用过程中都多多注意,可以在无形中延长隔膜压滤机的使用寿命。

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<![CDATA[如何控制喷雾干燥机的热风、排风温度和干燥的松密度?]]> /news_25.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥的,干燥用热风由塔口进入干燥塔内,完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中,干燥用热风进入塔内时的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的控制相当重要,它决定着产品的质量以及干燥松密度等因素,必须严格控制。
  喷雾干燥机作业中,排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高,经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣,因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。
  喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向,这是由于热风有快速干燥作用,使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀,而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求实心颗粒,则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中,热风温度高达538℃,产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中,热风温度一般不超过177℃,因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。
  喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度,它对于产品的干燥效果起着决定性的作用,所以确定干燥松密度,是一项很重要的工作。一般在设计喷雾干燥机时,就应该将干燥松密度设定好,只有这样,才能使产品达到更好的干燥效果。喷雾干燥机干燥松密度不是随便就能定下来的,在确定时还要考虑多方面的综合因素,如下:
  (1)设备型式
  如果采用并流型喷雾干燥机,则可以获得松密度较高的产品,所以要根据实际需要来进行选择。
  (2)添加物的影响
  如果想要获得松密度低的产品,如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等,那么可以在干燥物料中添加导入氮或二氧化碳。但如果加入无机盐,比如氯化钠,则会使松密度变大,所以应谨慎添加,不能添错,因为有可能会起反作用。
  (3)进料浓度
  进料浓度是与松密度成正比的,进料浓度小,则松密度小,随之生产能力也就变小。
  (4)热风和排风温度
  如果热风和排风温度的温差较大,那么产品的松密度则越低;温差小,则松密度高。但是,温差不能太小,因为温差小,则需要的空气量就大,从而使得所需的动力和热能增加,反而带来不利影响,所以不能过小。

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<![CDATA[粮食干燥设备和技术市场的发展空间广阔]]> /news_24.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 干燥是粮食产后处理最重要的环节之一,通过干燥将粮食水分降低到安全水分以下是确保储粮安全的首要条件。同时,干燥作业是否得当,也直接影响着粮食的等级、加工质量和食用品质,进而影响到粮农和粮食流通企业的经济效益和人们的生活质量。
自上世纪九十年代以来,我国利用世界银行贷款和国债资金加快了粮食干燥设施建设。据最新统计,国有粮库共配备干燥设施4647套,总干燥能力已达到3.9万吨/小时,每年可干燥粮食4492万吨。其中大型设备主要集中在东北三省一区,形成了近3000万吨/年的干燥能力,基本解决了该地区高水分粮干燥能力不足的问题。
但从全国范围看,我国粮食干燥仍存在的许多突出矛盾:粮食干燥能力总体上依然不足;粮食干燥后品质差,尤其是玉米;干燥能耗高,造成能源浪费;缺乏适合油菜籽、大豆干燥技术和设备。上述矛盾的解决,为我国粮食干燥设备行业带来了诸多机遇和挑战。
从长远看,发达国家粮食机械干燥比例很高,而我国的还不足10%,发展潜力巨大。如果机械干燥比例达到30%的话,至少还需要8000-10000套干燥设备。近年来,粮食购销体制和供求关系发生了变化,加之机械化收获作业的推广,高水分粮食数量越来越多,一些传统的非高水分粮食产区也变成了高水分粮产区,而传统的高水分粮食产区粮食收获水分也有所升高,进一步扩大了干燥设备的需求空间。例如,南方的稻谷产区还在进行机械干燥试点,绝大部分粮库还缺乏合适的干燥设备。一旦找到了合适的干燥模式,对该类干燥设备的需求会迅速增加。
由于油脂加工业的迅猛发展,导致油料供不应求。而油料作物需要发展机械干燥降水。我国今后每年将有1000多万吨油菜籽、1500-1700万吨自产大豆和2000万吨进口大豆需要采用机械干燥处理。
此外,1995开始利用世界银行贷款在东北地区建设的粮食干燥机已进入更新换代时期;1998年开始利用。

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<![CDATA[干燥装置选型须考虑的因素]]> /news_23.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性...

2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。

3.干燥产量要求及远景规划。

4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。

5.对物料回收率的要求。

6.物料干燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法)

7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。

8.可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气)

9.安装场地大小,有无特殊要求。

10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。

11.可能投入的采购资金量,当地人工、土地、能源价格。

12.用户的操作人员水平及维修能力。

13.当地年均气温、湿度。

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<![CDATA[我国微波真空冷冻干燥设备发展脉络]]> /news_22.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 在20世纪60年代,我国已开发出真空冷冻干燥设备,当时主要用于制药行业。为了拓宽应用范围,我国又开发出大型真空冷冻干燥设备,计划用于保健品和农产品加工领域。但由于当时国内市场需求不旺,因此,60年代末至80年代初,真空冷冻干燥设备行业一直处于低潮。

 1998年开始,真空冷冻干燥设备行业的市场形势趋于好转,销势开始回升,处于一个较好的状态。我国食品、保健品及医药行业所用的大型真空冷冻干燥设备,主要是从国外进口的产品,价格十分昂贵。虽然国内有少数企业生产此类设备,但由于存在技术、工艺、质量方面的问题,使这类国产设备很难推广,这些问题主要包括:一是加热不均匀;二是真空度不够,影响干燥速度。据测定,升华干燥的真空度临界点即三相点为:压力为4.7mmHg,温度为0℃。

微波真空冷冻干燥设备在我国面市已有10多年的时间,但多为小型设备。由于生产该种设备的技术难度很大,所以,该种设备一直未得到很好的推广。

在生产微波真空冷冻干燥设备的过程中,最突出的技术难题是低气压气体的放电问题:处于真空状态下的气体,在稀释到一定程度时,在外界加入能量的情况下,会产生高频放电现象。低气压气体出现高频放电现象,产生的危害是微波能输送不到物料内、微波反射严重、毁坏微波炉的密封窗,继而破坏微波炉内的真空状态。

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<![CDATA[振动筛噪声源分析及降噪措施研究]]> /news_21.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 振动筛是选煤厂的主要筛分工具。由于其本身的特性决定了在正常工作时必须通过振动才能实现筛分,但是振动又是产生噪声的根本原因,而且声级高、声源多且复杂。   此项研究课题采取多点多方向同时测量振动和噪声,然后将磁带机记录到的振动与噪声信号经由分析仪进行频谱分析与相干分析。通过对筛板、侧板、激振器轴承和振动筛上所使用的钢弹簧等主要噪声源的分析,证明了振动筛噪声的测试结果是可信的,主要噪声源的确定是正确的,为选煤厂的噪声治理提供了理论依据。他们所提出的降噪措施如下: 紧固振动筛上的所有部件,特别是需要经常更换的筛板,避免由于个别部件的松动而产生的额外振动;将冲孔钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或者橡胶筛板;在筛箱的侧板、入料给料口、排料口和接料底盘内加贴橡胶板,这样可以有效地抑制侧板的高频振动,减少辐射噪声;采用柔性辐板齿轮来代替钢齿轮,即在齿轮的辐板上利用橡胶弹性体传递扭矩,吸收齿轮啮入、啮出所造成的振动;用橡胶弹簧替代钢制弹簧,以减少冲击;在激振器的体外加装软式隔声罩;对轴承的内外套之间加以阻尼处理,轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料,这样能够减小轴承的振动和降低轴承的噪声。

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<![CDATA[塑料制品专用带式干燥机]]> /news_20.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 物料概述:   塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。 性能特点:   1.重量轻  塑料是较轻的材料,相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然,塑料能不能浮到水面上?特别是发泡塑料,因内有微孔,质地更轻,相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。   2.优良的化学稳定性  绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯(F4),它的化学稳定性甚至胜过黄金,放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性,是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。   3.优异的电绝缘性能  普通塑料都是电的不良导体,其表面电阻、体积电阻很大,用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大,介质损耗角正切值很小。因此,塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。   4.热的不良导体,具有消声、减震作用  一般来讲,塑料的导热性是比较低的,相当于钢的1/75—1/225,泡沫塑料的微孔  中含有气体,其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上,单玻塑窗比单玻铝窗高40%,双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。   5.机械强度分布广和较高的比强度  有的塑料坚硬如石头、钢材,有的柔软如纸张、皮革;从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看,分布范围广,有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大,因而具有较高的比强度。与其它材料相比,塑料也存在着明显的缺点,如易燃烧,刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。


塑料制品专用带式干燥机工作原理:

  物料由加料器均匀地铺在网带上,网带一般采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程,带走物料水份。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。

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<![CDATA[离心喷雾干燥机工作结束后的操作与清洗]]> /news_19.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 前面小编为大家介绍了离心喷雾干燥机操作前及操作过程中的一些注意事项,但是大家不要以为操作完后就结束了。离心喷雾干燥机的工作完成了,但是我们操作人员的工作还远远没有结束。离心喷雾干燥机工作完成后,我们需要对它进行一定的清洗、检查工作,保证机器的正常。
  离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
  此外,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应有固定架。
清洗:为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到一流的产品,有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时,或是设备已经停产24h以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。
  化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。
  当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。
  在设备清洗时,注意不能用氯及其化合物洗涤。
  空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气含尘量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝,用碱洗法洗涤后,仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内,并喷以轻质锭子油或真空泵油。

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<![CDATA[喷雾干燥机三种不同雾化形式的优缺点]]> /news_18.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 喷雾干燥机主要是通过将液体雾化后对其进行干燥,这种干燥方式的速度比较快,操作也比较简单、方便,干燥的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。喷雾干燥机的雾化有三种不同的形式,分别为气流式雾化、旋转式雾化和压力式雾化,这三种雾化形式都有各自不同的优缺点,下面我们来一起了解
  气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。
  压力式雾化喷雾干燥机的特点是:可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;(3)如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。
  旋转式雾化喷雾干燥机的特点是:单机生产能力大(喷雾量最大可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。

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<![CDATA[喷雾干燥机在使用前要做哪些检查?]]> /news_17.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 喷雾干燥机在使用前需要检查机器各方面的状态,这样可确保万一的发现故障,利于第一时间排除法维修。而且喷雾干燥机的各项性能的实时检查,对安全性能也会有较大的提升。
㈠检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;
㈡检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;
㈢检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气;
㈣检查喷雾干燥机的离心风机运行的旋转方向是否正确;
㈤检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;
㈥检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;
㈦检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;
㈧雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。
然后,接通喷雾干燥机的电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除与通知厂家的技术人员过来即时维护与维修。

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<![CDATA[购买干燥机必须要了解的事项]]> /news_16.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 干燥机有好坏之分,并且有不同的类型,如果没有注意可能买到自己不需要的机器,这样会导致很多麻烦,因此在购买机器之前应该了解一些知识,这样就可以根据自己的具体情况来购买了。

1、选择合适种类

  不同种类的机器适用不同的情况,所以在购买之前要先弄明白自己的目的,也就是说购买机器之后的主要作用。然后在选购的时候根据自己的需要挑选。

  2、了解机器种类

  每种类型有不同的特点,所以在购买之前要了解一下各种机器的特点,然后再了解工厂购买干燥机的目的,最后再挑选合适的那种类型。

  3、确定数量

  每台机器有不同的工作量,同时也有不同的功率,因此在购买之前需要计算出总得工作量,然后再计算出一共需要多少台机器。这样可以避免购买太多的机器造成浪费的现象,并且还可以最大限度的利用机器。

  4、了解自己的预算

  因为机器的价钱还是比较高的,因此要了解自己的经济情况,如果预算比较高,那么可以购买配置比较高,并且质量好一些的机器。但是如果预算比较低,那样就买比较普通的机器就可以了。

  另外在购买干燥机之前还要了解一下干燥机的具体使用方法,这样可以节省学习的时间,防止购买之后不知道具体的使用方法而浪费时间。另外就是考虑除湿量,这是很重要的一个因素。

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<![CDATA[造粒机简要概述]]> /news_15.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22   造粒机在化工方面 广泛适用于熔点在300℃以内,需冷凝造粒的各类物料。如:硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐;酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品;热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品,张家港瑞德顺达机械有限公司专业的技能,真诚为您服务!

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<![CDATA[造粒机的分类介绍]]> /news_14.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 <![CDATA[大型挤压造粒机组国产化攻坚]]> /news_13.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 中石化日前在大连召开齐鲁分公司合成树脂产品结构调整项目挤压造粒机组开工会,标志着大连橡胶塑料机械股份有限公司研发生产的国内首台25万吨/年HDPE(高密度聚乙烯)装置挤压造粒机组进入攻坚阶段。该项目计划于2011年年底完工,届时我国大型混炼挤压造粒机组将摆脱长期依赖进口的被动局面。

大型挤压造粒机组是乙烯生产下游工序的核心装备,也是乙烯工程中唯一没有实现国产化的核心动装备,被列为国家“十一五”重点攻关项目。该机组分为同向双螺杆混炼挤压造粒机组、异向双支撑连续混炼挤压造粒机组两大类。大橡塑研发生产的第一条国产化机组——年产20万吨同向双螺杆PP(聚丙烯)挤压造粒机组已于今年4月在中石化燕山分公司一次试车成功,各项指标均达到设计要求,并已于5月通过中石化组织的现场验收。中石化齐鲁分公司25万吨/年HDPE挤压造粒机组项目开工,意味着无论是同向双螺杆挤压造粒机组还是异向连续混炼挤压造粒机组,都将拥有我国自主知识产权。

据了解,2010年我国乙烯产量上升到1400万吨的台阶,净增加产量800万吨,加上每年乙烯企业的更新改造,需要40余台套(按20万吨/年)大型挤压造粒机组。预计2020年乙烯产量将上升到2400万吨,净增加产量1800万吨,每年乙烯企业更新改造需要100余台大型挤压造粒机组。如果这些设备继续从国外引进,至少需要近15亿美元的资金,而国产化机组的价格仅为进口机的2/3左右。

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<![CDATA[回转带式冷凝造粒机特点及用途]]> /news_12.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 回转带式冷凝造粒机特点及用途

  回转带式冷凝造粒机特点:
  1. 颗粒形状及粒度均匀,有利于运输、仓储和使用,有利于生产和使用过程操作条件环境的改善,提高产品质量。
  2. 采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却,使热熔料得到迅速冷凝、固化,生产效率明显提高。
  3. 布料器和钢带采用无级调整驱动装置,可根据生产能力及物料特性连续调节控制。
  4. 采用温控仪分步控制各点温度,使物料温度及物料状态稳定,造粒品质得到可靠保证。
  5. 由于钢带在卸料端换向弯曲,使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落。
  布料器工作原理:
  布料器通过调速电机带动,将由进料系统供给的融熔物料经过再加热,然后,将物料分割成滴状、条状或片状,散布到由调速电机拖动的不锈钢带上。由于钢带背面冷却水的强制冷却作用,散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形,物料成形的形状为近似半球状,通过调整布料器的孔径,可制成从零点几毫米到几毫米、直至几十毫米等不同粒径的近似半球状的颗粒,或者将物料 冷却凝固成长条状及片状等形状。
  主要用途:
  回转钢带融熔物料造粒机适用于低熔点,冷却后凝固的物料的造粒,如酚醛树脂、硫磺、石蜡、沥青、松香及松香树脂、雕白块、顺酐、对硝基氯化苯、防老剂(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA热溶胶、硬脂酸盐、脂肪酸、偏酐、硫酸铝、氯化钙、聚酰胺树脂、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、环氧树脂、乳化炸药、橡胶加助剂、精制对二氯苯等物料。

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<![CDATA[挤压造粒机组常见故障原因分析及处理]]> /news_11.html 河北ag游戏制造有限公司 2017-10-22 挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化,自动化控制水平高。因此,在实际运行中将出现较多难以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常运行,大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断,制定了相应的解决措施及处理方法,从而确保其长周期的稳定运行。

  故障原因

  在挤压造粒机组中,导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开,机组连锁停车的原因可分为四大类:1、主电机系统故障

  1)主电机扭矩过高或过低;

  2)主电机转速过低;

  3)主电机轴承温度过高;

  4)主电机绕组温度过高;

  5)主电机水冷的冷却器出入口温度过高;

  6)主电机轴承润滑油泵出口流量过低;

  7)主电机轴承润滑油泵出口压力过低;

  8)主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。2、传动系统故障

  1)齿轮箱变速杆位置偏离;

  2)摩擦离合器的仪表风压力过高;

  3)摩擦离合器速度差过大;

  4)齿轮箱润滑油泵出口压力过低;

  5)齿轮箱润滑油泵出口油温过高;

  6)摩擦离合器内部故障等。3、挤压造粒机螺杆工艺段故障

  1)节流阀前后熔体压力过高;

  2)机头熔体压力过高;

  3)换网器前后熔体压差过大;

  4)开车阀转动故障等。4、水下切粒系统故障

  1)切粒电机绕组温度过高;

  2)切粒机转速过低;

  3)切粒机扭矩过高;

  4)颗粒水旁通自动切换故障;

  5)颗粒水压力过高或过低;

  6)颗粒水流量过低;

  7)切粒机夹紧螺栓未把紧;

  8)切粒室旁路水阀未关;

  9)切粒机液压夹紧压力过低;

  10)切粒电机故障;

  11)液压切刀轴向进给压力过低等。

  在上述故障原因中,出现频次较多的有:主电机系统的主电机扭矩过高或过低;传动系统的摩擦离合器故障;挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高;水下切粒机系统故障等。下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析,给出相应的解决方法。

  常见故障原因分析及解决措施1、主电机扭矩过高

  原因分析:油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

  解决措施:定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。2、主电机扭矩过低

  原因分析:喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

  解决措施:检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。3、摩擦离合器故障

  原因分析:主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

  解决措施:主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间最短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。4、熔体压力高

  原因分析:过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

  解决措施:生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料流动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。5、水下切粒系统故障

  原因分析:切刀磨损过量或切刀刃口损伤,颗粒水流量过低,切粒机振动过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数波动较大使出料流速不一致,颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组连锁停车。

  解决措施:停车后,目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤,如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞,如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

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